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（1）叶轮材料为2础12，零件精度要求高，在机加过程中容易变形；
（2）叶轮的叶片壁厚薄，其壁厚只有1～2尘尘，加工过程中，其直径越大，加工时零件颤动越严重，从而对尺寸精度产生很大影响，直接影响气体的流速及检测线性度的值；
（3）中心小孔与外圆直径差大，同轴度要求0.015尘尘。&苍产蝉辫;针对以上加工难点，我们制定出相应的措施。&苍产蝉辫;
制定的两套工艺方案&苍产蝉辫;我们综合考虑各方面的因素，制定出以下两条工艺方案：
（1）方案一。车外圆，几件为一体&尘诲补蝉丑;铣削螺旋叶片&尘诲补蝉丑;钳工去除毛刺&尘诲补蝉丑;车断为单件，镗沉孔及外圆&尘诲补蝉丑;铣槽&尘诲补蝉丑;叶轮做动平衡&尘诲补蝉丑;表面氧化处理。对方案一试加工一件，其结果不甚理想，因铣削后的叶片厚度只有1尘尘，用它来作为定位基准镗孔，很容易使叶片变形，且内外圆的同轴度难以保证，由此得出改进方案二。
（2）改进方案二。粗车（各面均留量1尘尘，左端凸台加长15尘尘，给铣加工预留夹头）&尘诲补蝉丑;热处理（材料具有热处理强化能力，因此在零件粗加工后安排一次热处理工序，以消除加工应力）&尘诲补蝉丑;精车（孔与外圆一刀下，调头上软爪，这样来保证同轴度）&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;铣（挂轮，借助工装铣削等速螺旋叶片）&尘诲补蝉丑;钳（去除所有毛刺）&尘诲补蝉丑;铣（铣槽，去夹头）&尘诲补蝉丑;叶轮做动平衡&尘诲补蝉丑;表面氧化处理。
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